CNC-bewerking van motoronderdelen

Veel voorkomende CNC-draaionderdelen in motorcomponenten zijn onder meer:
1. Krukas: De krukas is een van de kerncomponenten van de motor en is verantwoordelijk voor het omzetten van de heen en weer gaande beweging van de zuiger in een roterende beweging. CNC-draaibanken kunnen elke tap en krukas van de krukas nauwkeurig verwerken.
2. Nokkenas: De nokkenas regelt de openings- en sluitingstijd van de klep, wat een belangrijke invloed heeft op de prestaties van de motor. CNC-draaibanken kunnen CAM-profielen en andere belangrijke onderdelen op de nokkenas verwerken.
3. Drijfstang: Drijfstang verbindt zuiger en krukas om kracht over te brengen. CNC-draaibanken kunnen de grote en kleine kopgaten en andere delen van de drijfstang verwerken.
4. Cilinderblok: Het cilinderblok is de basisstructuur van de motor en bevat meerdere cilinders binnenin. CNC-draaibanken kunnen cilindergaten, lagerzittinggaten en andere belangrijke onderdelen van het cilinderblok verwerken.
5. Cilinderkop: De cilinderkop bevindt zich boven het cilinderblok en bevat kleppen, bougies en andere componenten. CNC-draaibank kan cilinderkopklepgeleidergat, bougiegat en andere onderdelen verwerken.
6. Vliegwiel: Het vliegwiel slaat kinetische energie op tijdens de werking van de motor en geeft deze vrij wanneer dat nodig is. De CNC-draaibank kan de buitencirkel, het kopvlak en de tandring van het vliegwiel bewerken.
7. Onderdelen van de turbocompressor: Turbocompressoren kunnen de inlaatefficiëntie van de motor verbeteren, waardoor het vermogen toeneemt. CNC-draaibanken kunnen de turbo-as, compressorwaaier en andere componenten verwerken.
8. Onderdelen oliepomp: De oliepomp is verantwoordelijk voor het transport van de olie naar de verschillende smeerpunten van de motor. CNC-draaibank kan het pomplichaam, de tandwielas en andere delen van de oliepomp verwerken.
Deze onderdelen hebben vaak een complexe geometrie en hoge precisie-eisen, en CNC-draaibanken kunnen aan deze eisen voldoen door middel van nauwkeurige snij- en bewerkingsprocessen.

1, verbetering van de verwerkingsefficiëntie: CNC-bewerkingsmachines kunnen de verwerkingstijd en hulptijd van onderdelen effectief verkorten, de productie-efficiëntie verbeteren.
2, verbetering van de verwerkingsnauwkeurigheid: de verwerkingsnauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines kan over het algemeen 0.005-0.1 mm bereiken, en kan worden gecorrigeerd en gecompenseerd door software, om een ​​hogere verwerkingsnauwkeurigheid en herhalingsnauwkeurigheid te verkrijgen.
3, met een hoge mate van flexibiliteit: CNC-bewerkingsmachines voor enkelstuks, kleine batchproductie en de ontwikkeling van nieuwe producten, verkorten de productievoorbereidingscyclus, besparen veel procesapparatuurkosten.
4, de verwerkingskwaliteit is stabiel en betrouwbaar: verwerking van dezelfde batch onderdelen, op dezelfde werktuigmachine, onder dezelfde verwerkingsomstandigheden, met behulp van hetzelfde gereedschap en dezelfde verwerkingstechnologie, het gereedschapsspoor is precies hetzelfde, de onderdelen zijn consistent, en de kwaliteit is stabiel.
5, verbetering van de economische voordelen: CNC-bewerkingscentra kunnen het aantal bedrijfswerktuigmachines verminderen, omdat één persoon meerdere bewerkingscentra tegelijkertijd kan bedienen, het aantal operators kan verminderen en de arbeidskosten dienovereenkomstig worden verlaagd; Bovendien is het hebben van een CNC-bewerkingscentrum ook een concrete manifestatie van de kracht van de onderneming, die zal bijdragen aan de toename van een groter bedrijfsvolume, waardoor de economische efficiëntie wordt verbeterd.
De voordelen van de verwerking van CNC-bewerkingsmachines zijn het hoge rendement, de hoge precisie, de sterke flexibiliteit, de stabiele verwerkingskwaliteit, het verbeteren van de economische voordelen, enzovoort. Deze voordelen maken CNC-bewerkingsmachines populair in de moderne productie-industrie.