6 voorzorgsmaatregelen om de CNC-productiekosten te verlagen

Hoe u de productiekosten bij CNC-bewerking kunt verlagen. Vandaag heeft de redacteur een aantal fouten samengevat die de uiteindelijke productiekosten kunnen verlagen.
1. Vermijd onnodige verwerkingsfuncties
Een veelgemaakte fout is dat bepaalde delen van het ontwerponderdeel geen mechanisch snijden vereisen. Deze onnodige verwerking zal de looptijd van de onderdelen verlengen, wat een belangrijke factor is voor de uiteindelijke productiekosten. Neem dit voorbeeld: het ontwerp vereist een kritische cirkelvormige geometrische vorm voor de toepassing van het onderdeel. Het vereist het bewerken van een vierkant gat of kenmerk in het midden en het vervolgens snijden van het omringende materiaal om het voltooide onderdeel weer te geven. Deze methode zal echter de tijd die nodig is voor het bewerken van de resterende materialen aanzienlijk verlengen. In eenvoudigere ontwerpen snijden machines onderdelen rechtstreeks uit blokken zonder dat er extra mechanische bewerking nodig is die materiaal verspilt. Door de ontwerpwijziging in dit voorbeeld werd de bewerkingstijd bijna gehalveerd. Houd het ontwerp eenvoudig om extra looptijd, zinloze verwerking en extra kosten te voorkomen.
2. Vermijd kleine lettertypen of reliëfteksten
Voor uw onderdelen zijn mogelijk onderdeelnummers, beschrijvingen of bedrijfslogo's nodig. Of je denkt misschien dat bepaalde teksten er op de onderdelen cool uitzien. Het toevoegen van tekst verhoogt echter ook de kosten. Hoe kleiner de tekst, hoe hoger de kosten. Dit komt omdat zeer kleine freesgereedschappen die worden gebruikt voor het snijden van tekst relatief lage snelheden hebben, waardoor de looptijd van de onderdelen toeneemt en dus de uiteindelijke kosten stijgen. Je hebt echter een keuze. Als uw onderdelen grotere tekst kunnen bevatten, zal het gebruik van grotere tekst de kosten aanzienlijk verlagen. Kies indien mogelijk voor concave tekst in plaats van convexe tekst, waarvoor snijmateriaal nodig is om letters of cijfers op het onderdeel te creëren.
3. Vermijd hoge en dunne muren
De wandkenmerken in een deelontwerp zijn vaak lastig. De snijgereedschappen die in CNC-bewerkingsmachines worden gebruikt, zijn gemaakt van harde en stijve materialen zoals wolfraamstaal en snelstaal. Deze gereedschappen zullen echter onder invloed van de bewerkingskracht enigszins buigen of doorbuigen, net als het materiaal dat ze snijden. Dit kan leiden tot ongewenste rimpeloppervlakken en problemen bij het voldoen aan de onderdeeltoleranties. De muur kan ook scheuren, bochten of breuken vertonen. Hoe hoger de wand, hoe dikker deze mogelijk moet zijn om de stijfheid van het materiaal te vergroten. Dunne wanden (0.020 inch of minder) zijn gevoelig voor breuk tijdens de verwerking en kunnen na de bewerking buigen of kromtrekken. Ontwerp geen muren die te dik zijn, aangezien snijgereedschappen doorgaans met een snelheid van 10.000 tot 15.000 omwentelingen per minuut roteren. Een goede vuistregel voor muren is een verhouding tussen breedte en hoogte van 3:1. Het toevoegen van wat tapsheid aan de wand (een hoek van 1, 2 of 3 graden om deze conisch te maken in plaats van verticaal) kan de bewerking eenvoudiger maken en resulteren in minder materiaalresten.
4. Vermijd onnodige kenmerken van kleine tassen
Sommige onderdelen bevatten vierkante hoeken of kleine interne hoekvakken om het totale gewicht te verminderen of om andere gemonteerde onderdelen te accepteren. De interne hoek van 90 graden en de kleine vakken zijn echter te klein voor onze grotere snijgereedschappen. Het creëren hiervan vereist het gebruik van steeds kleinere gereedschappen om hoekmaterialen te verminderen. Dit kan resulteren in het gebruik van zes tot acht verschillende snijgereedschappen. Al deze gereedschapsvervangingen zullen de looptijd, oftewel uw projectkosten, verlengen. Om deze situatie te voorkomen, moet u eerst het belang van deze zakken voor de onderdelen bepalen. Als ze alleen bestaan ​​om het gewicht te verminderen, herontwerp ze dan om te voorkomen dat u betaalt voor materialen die niet hoeven te worden gesneden. Hoe groter de hoekradius die u ontwerpt, hoe groter de snijgereedschappen die we kunnen gebruiken en hoe korter de looptijd.
5. Vermijd het maken van gaten waarin de schroefdraad niet kan worden verwerkt
Wij kunnen eenvoudig schroefdraadgaten toevoegen aan uw bewerkte onderdelen. Het kan echter een uitdaging zijn om schroefdraad zo te ontwerpen dat onze offertesoftware deze kan herkennen en in uw onderdelen kan worden verwerkt. Ons snelle bewerkingsproces beschikt over een reeks statisch beschikbare schroefdraden. Wanneer onze software uw onderdeel analyseert, zoekt deze naar gaten die overeenkomen met de diameter van de gaten binnen het schroefdraadbereik. Als u bijvoorbeeld UNC- of NFT # 5-40-schroefdraad wilt, zoekt de software naar gaten met diameters binnen dat draadbereik. Als de diameter niet binnen dit bereik ligt, kunt u deze schroefdraad niet aan uw onderdeel toewijzen. Dit is meestal het moment waarop de klant belt en we hem doorverwijzen naar onze beknopte handleiding voor schroefdraadgaten. Daar vindt u de verschillende draadsoorten die wij aanbieden. Klik op een specifieke schroefdraad om een ​​grafiek te bekijken met de gatdiameterbereiken die van toepassing zijn op die schroefdraad. Het kiezen van een diameter van 75% van de boormaat zal altijd effectief zijn. Bij het ontwerpen van onderdelen kan de draadgeleider van CAD-software worden gebruikt - de meeste klanten doen dit. Maar bevestig alstublieft of onze grafiek gatdiameters weergeeft die compatibel zijn met onze software. Lees meer overwegingen over draadontwerp.
6. Heroverweging van de verwerking van de uiteindelijke vormdelen
We zien vaak ontwerpen van spuitgietonderdelen geüpload naar onze verwerkingsdiensten voor matrijzenbouw. Maar elk proces heeft andere ontwerpvereisten en de resultaten kunnen variëren. Bij het spuitgieten kunnen dikke verwerkingskenmerken zinken, kromtrekken, porositeit of andere problemen ondervinden. Een goed ontworpen vormdeel heeft een lange verwerkingstijd nodig. De sleutel is dat het onderdeelontwerp meestal is geoptimaliseerd voor het productieproces. Raadpleeg eerst ons team voor advies over hoe u uw ontwerp kunt aanpassen voor verwerking, of hoe u eenvoudigweg een prototype van uw onderdelen kunt maken in het uiteindelijke productieproces: spuitgieten.