Op het gebied van mechanische productie bepaalt de dimensionale nauwkeurigheid van onderdelen direct de kwaliteit en prestaties van de producten. De Go\/No-Go-meter (ook bekend als de beperkende meter), dit schijnbaar eenvoudige hulpmiddel, is precies de standaard die wordt gebruikt in de industriële productie om de kwalificatie van onderdeelafmetingen te waarborgen. Bij het uitvoeren van "rechte draadverwerking" van het versterken van staven in de technische industrie, wordt de Go\/No-Go-meter ook vaak gebruikt om de kwaliteit te inspecteren. Dus, wat zijn de Go\/No-Go-meter en hoe wordt het gebruikt?
Algemeen overzicht van meter staven en stopstaven
Het meterblok en de stopmeter zijn twee veel voorkomende soorten limietmeters die worden gebruikt bij mechanische productie en inspectie, die vallen onder de categorie van precisie -meetinstrumenten. Ze zijn ontworpen op basis van het Taylor -principe en worden gebruikt om snel te testen of de afmetingen van het werkstuk binnen het opgegeven tolerantiebereik liggen zonder dat specifieke waarden moeten worden gelezen.
De GO -meter is een meetinstrument dat wordt gebruikt om de minimale dimensionale grootte van een werkstuk te controleren (dat wil zeggen de minimale grootte van een gat of de maximale grootte van een as). Als de GO -meter soepel door kan gaan of in het werkstuk past, geeft dit aan dat de werkstukgrootte ten minste aan de minimale dimensionale grootte -eis heeft voldaan.
Een stopmeter (no-go-meter) is een meetinstrument dat wordt gebruikt om de maximale dimensionale grootte van een werkstuk te controleren (de maximale grootte van een gat of de minimale grootte van een as). Een gekwalificeerd werkstuk moet kunnen voorkomen dat de stopmeter doorgaat of binnenkomt. Als de stopmeter kan passeren, geeft dit aan dat de werkstukgrootte de maximaal toegestane waarde heeft overschreden.
De werkprincipes van het meterblok en de stopmeter
Het ontwerp van het meterblok en de stopmeter is gebaseerd op het principe van het beoordelen van de limietafmetingen:
De meter moet worden ontworpen als een volledige vormmeter, wat betekent dat het meetoppervlak dezelfde volledige vorm moet hebben als het gemeten element (zoals cilindrisch of rechthoekig), en de lengte ervan moet gelijk zijn aan de paringslengte, die wordt gebruikt om de werkelijke grootte van het werkstuk te regelen.
De meter moet worden ontworpen als een tweepuntsmeter om de werkelijke grootte van het werkstuk te regelen. Voor gatmeters zijn ze meestal plat; Voor schachtmeters zijn ze meestal in de vorm van Chuck -meters.
Dit ontwerp zorgt ervoor dat de meterring de algehele fouten van het werkstuk volledig kan testen (zoals vormfouten en dimensionale fouten), terwijl de stopregel zich richt op het testen van de lokale werkelijke dimensies.
Soorten meterblokken en stopblokken
1. Schroef de plugmeter
Algemene regel:De go-uiteinde van de plugmeter simuleert het invoegproces van het paringsgedeelte;
Graadmeter:Voor het stop -uiteinde van de plugmeter moet alleen het lokale deel van de gatgrootte die de standaard overschrijdt, worden geïnspecteerd.
2.Thread ringmeter
Algemene regel:Moet de as volledig bedekken;
Graadmeter:Controleert alleen of de diameter van de as te klein is.
De gebruiksmethoden van het meterblok en de stopmeter
Bedieningsstappen (het detectiegat als voorbeeld nemen)
1. De meter gebruiken:
Plaats het taps toelopende uiteinde van de plugmeter verticaal in het gat. Gebruik alleen het zelfgewicht of een lichte druk (sla niet krachtig). Als het taps toelopende uiteinde op natuurlijke wijze door de gehele lengte van het gat kan gaan, is de gatdiameter niet minder dan de ondergrens;
2. Meetblokken gebruiken:
Plaats het stop -uiteinde van de plugmeter in het gat. Als het meterblok niet meer kan uitstrekken dan 1-2 mm voorbij het gat (de specifieke standaard is afhankelijk van industriële voorschriften), dan overschrijdt de gatdiameter de bovengrens niet.
Voorbeeld:
Een gat met een diafragma gemarkeerd als "φ10h7" (tolerantiebereik: φ10. 000 - 10. 015mm):
De diameter van het meterblok is ontworpen om 10 te zijn. 000 mm (minimale diafragma), als het meterblok in het gat kan worden geplaatst, geeft dit aan dat het gat niet kleiner is dan de ondergrens;
De diameter van de stopmeter is ontworpen als 10,015 mm (maximaal diafragma), als de stopmeter niet kan worden ingevoegd, geeft dit aan dat het gat de bovengrens niet overschrijdt.
De meter en de plug zijn complementaire hulpmiddelen in traditionele productieprocessen. De meter helpt bij het bepalen van het basiskader en verhoudingen van het ontwerp, terwijl de plug de standaardisatie en stabiliteit van de gedetailleerde afmetingen waarborgt. Correct en gestandaardiseerd gebruik van de meter en de plug is een van de belangrijkste methoden om de uitwisselbaarheid en assemblagekwaliteit van mechanische onderdelen te waarborgen.
Laten we samen iets buitengewoons maken
Bij Dahong Precision zijn we meer dan alleen een CNC -leverancier, wij zijn uw partner in Precision Manufacturing. Of u nu eenvoudige onderdelen of zeer complexe onderdelen nodig hebt, onze CNC -bewerkingsservices van 3, 4 en 5 leveren de kwaliteit en betrouwbaarheid die u verdient. Neem vandaag nog contact met ons op om uw project te bespreken en erachter te komen hoe we u kunnen helpen uw doelen te bereiken.
