Metaalmateriaal oppervlaktebehandelingsproces en technische kennis

samenvatten

Het oppervlaktebehandelingsproces is het gebruik van moderne fysica, chemie, metalen wetenschappen en warmtebehandeling en andere technologische disciplines om de status en eigenschappen van het oppervlak van de onderdelen te veranderen om de combinatie met het kernmateriaal te optimaliseren om de vooraf bepaalde prestatievereisten van de procesmethode te bereiken, genaamd oppervlaktebehandeling.

Surface Treatment -werking:

Verbeter de weerstand van het oppervlakcorrosiebestendigheid en slijtvastheid, vertragen, elimineren en herstellen van materiaaloppervlakveranderingen en schade

Maak gewone materialen een speciale functie van het oppervlak

Bespaar energie, verlagen de kosten en verbetert het milieu

Classificatie van oppervlaktebehandelingstechnologie:

Oppervlakteversterking van de behandeling, behandeling van oppervlaktereinigingsbehandeling, behandeling van oppervlakte -decoratie, behandeling met oppervlakte -anticorrosies,
Surface Reparatiebehandeling

Gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsmethoden:

Sproeien, schotspenen, warmtebehandeling, laseroppervlakversterking, polijsten, aluminiumanodisering en hard anodiserende behandeling, verschillende kleurenbehandeling, gewone plating (zoals: nikkelplating, zwartmaken, DLC, QPQ, fosfatisering, chroomplaten, enz.) Voor metaalonderdelen, we zijn vaker gebruikte oppervlaktebehandelingsmethoden zijn: mechanisch grind, chemische behandeling, spuitoppervlak, enz.

oppervlaktebehandelingsproces

Oppervlakte warmtebehandeling - oppervlakteharding

Oppervlakte -blussen verwijst naar de warmtebehandelingsmethode voor het versterken van het oppervlak van onderdelen door snelle verwarming te gebruiken om het oppervlak te austenitiseren zonder de chemische samenstelling van het staal en de kernstructuur te veranderen.

Oppervlaktehardend doel:
Laat het oppervlak een hoge hardheid hebben, slijtvastheid en vermoeidheidslimieten:
Het interieur van de onderdelen heeft voldoende plasticiteit en taaiheid onder het handhaven van een bepaalde sterkte en hardheid. Hard aan de buitenkant, maar stoer aan de binnenkant. Geschikt voor onderdelen die bestand zijn tegen buiging, torsie, wrijving en impact.

Materialen voor oppervlakteharden
0. 4-0. 5%c Medium koolstofstaal. Als het koolstofgehalte te laag is, zullen de oppervlaktehardheid en slijtvastheid afnemen. Het koolstofgehalte is te hoog, de interne taaiheid van het materiaal neemt af
Gietijzer verbetert de weerstand van het oppervlak.

Voorlopige warmtebehandeling
Proces: temperen of normaliseren voor structureel staal.
De eerste heeft hoge prestaties en wordt gebruikt voor belangrijke onderdelen met hoge vereisten, terwijl de laatste wordt gebruikt voor gewone onderdelen met lage vereisten.

Doel:
Weefselvoorbereiding voor het blussen van het oppervlak; Verkrijg het laatste hartweefsel.

Temperen na het verharden van oppervlakte
Lage temperatuur, temperatuur niet hoger dan 200 graden
Het doel van het temperen is om de interne spanning te verminderen en een hoge hardheid te behouden en weerstand te dragen na blussen: oppervlakte blussen + lage temperatuur temperatuur
Het oppervlakweefsel is m,; Het hart is georganiseerd als s, (gehard) of f+s (genormaliseerd).

Veel voorkomende verwarmingsmethoden voor het blussen van het oppervlak
Inductieverwarming: het gebruik van een wisselstroom om enorme wervelstromen op het oppervlak van het werkstuk te induceren, zodat het werkstukoppervlak snel verwarmingsmethode wordt verdeeld in:
Hoogfrequente inductieverwarming: de frequentie is 250-300 kHz, de diepte van de verhardingslaag is 0. 5-2 mm
Medium frequentie -inductieverwarming: de frequentie is 2500-8000 hz, de diepte van de verhardingslaag is 2-10 mm
Verwarming van vermogensfrequentie -inductie: de frequentie is 50Hz, de diepte van de verhardingslaag is 10-15 mm

Vlamverwarming

Het gebruik van acetyleenvlam verwarmt de oppervlaktemethode van het werkstuk direct. Lage kosten, maar de kwaliteit is niet gemakkelijk te controleren,

Laserwarmtebehandeling

Het gebruik van laser met hoge energiedichtheid om de oppervlaktemethode van het werkstuk te verwarmen. Hoog efficiëntie, goede kwaliteit.

Behandeling met chemische oppervlaktewarmte

Chemische warmtebehandeling is een warmtebehandelingsproces waarbij het werkstuk wordt verwarmd en geïsoleerd in een specifiek medium, zodat de actieve atomen in het medium het oppervlak van het werkstuk binnendringen om de chemische samenstelling en organisatie van het oppervlak van het werkstuk te veranderen en vervolgens de prestaties te veranderen.

In vergelijking met oppervlakte -blussen verandert chemische warmtebehandeling niet alleen de oppervlaktestructuur van het staal, maar verandert ook de chemische samenstelling, chemische warmtebehandeling is ook een van de methoden om de taaiheid van het oppervlak hard van binnen te verkrijgen. Volgens de infiltratie van verschillende elementen kan chemische warmtebehandeling worden onderverdeeld in carburerende, nitridende, multi-component co-infiltratie, infiltratie van andere elementen enzovoort.

Veelgebruikte chemische warmtebehandeling:
Carburiseren, nitriden (algemeen bekend als nitriden), carbonitriden (algemeen bekend als cyanide en soft nitriden) en andere zwavel, boor, aluminium, vanadium, chroom, enz. Fosferen kan worden geclassificeerd als oppervlaktebehandeling, niet chemische warmtebehandeling. Het chemische warmtebehandelingsproces omvat drie basisprocessen: ontleding, absorptie en diffusie.

Het basisproces van chemische warmtebehandeling
Ontleding van het medium (infiltratiemiddel): de ontleding geeft tegelijkertijd de actieve atomen vrij. Bijvoorbeeld: carburiseren CH4→>2H2,+[C] nitriding 2nh3:→3H2,+2[N]
Absorptie op het werkstukoppervlak: de actieve atomen lossen op in de vaste oplossing of vormen verbindingen met bepaalde elementen in het staal.

Atomen verspreiden zich naar binnen
Carburiseren van staal: het proces van doordringende koolstofatomen in het oppervlak van staal.
Het doel van carbureren: om de oppervlaktehardheid te verbeteren, de weerstand en vermoeidheid van het werkstuk te verbeteren, met behoud van de goede taaiheid van het hart.
Carburiserend staal is laag koolstofstaal dat 0 bevat. 1-0. 25%c. Hoge koolstof vermindert hartstuwheid.

Carburatiemethode
Gas Carburising -methode
Het werkstuk wordt in een verzegelde oven geplaatst en gekarboriseerd in een carburerende atmosfeer op hoge temperatuur. Het permanente middel is gas (gas, vloeibaar gas, enz.) Of organische vloeistof (kerosine, methanol, enz.)
Voordelen: goede kwaliteit, hoog rendement; Nadelen: de samenstelling en diepte van de infiltratielaag zijn niet eenvoudig te controleren

Solid carburisemethode
Het werkstuk is begraven in het permanente middel, de doos is verzegeld en het carburiseren wordt bij hoge temperatuur verwarmd.
Voordelen: eenvoudige bewerking; Nadelen: langzame infiltratie, slechte werkomstandigheden.

Vacuüm carburatiemethode
Het werkstuk wordt in de vacuümcarburerende oven geplaatst en het carburerende gas wordt na stofzuigen verwarmd.
Voordelen: goede oppervlaktekwaliteit, snelle carburisesnelheid.

De relatie tussen de dikte van de doordringende laag en de houdtijd tijdens het carbureren van gas

 

 

Carburising temperatuur: 900-950 'c
Laagdikte carburerende laag:
(Dikte van het oppervlak tot de helft van de overmatige laag): in het algemeen 0. 5-2 mm.
Koolstofgehalte op het oppervlak van de carburerende laag: 0. 85-1. 05 is de beste.
Na het carburiseren en langzaam afkoelen was de oppervlaktelaag P+ Network Fe3Cⅱ; Het hart is f+p; Het midden is de overgangszone.

Warmtebehandeling na carburiseren:Blussen + lage temperatuur temperatuur, temperatietemperatuur is 160-180 c.

Blusmethoden zijn:

(1) Pre-cooling blusmethode
Direct blussen na carburiseren door vooraf te koelen tot een temperatuur iets boven de AR₁-temperatuur.

(2) Eén blusmethode:
Dat wil zeggen, na het carburiseren en langzaam afkoelen, opnieuw verwarmen en blussen.

(3) Secundaire blusmethode:

Dat wil zeggen, na het carburiseren en langzaam afkoelen, is de eerste verwarming AC 3+30-50 graad in het hart om het hartministerie te verfijnen; De tweede verwarming is AC 1+30-50 om de oppervlaktelaag te verfijnen.
De gemeenschappelijke methode is om opnieuw te verwarmen tot AC 1+30-50 graad blussen + lage temperatuur temperatuur na het carbureren van langzame koeling.

De nitriding van staal
Nitriden is het proces van infiltratie van stikstofatomen in het oppervlak van het staal.
(1) Nitrid staal
Het is medium koolstofstaal dat CR, MO, AL, TI en V. bevat.
Het gemeenschappelijke stalen aantal is 38Crmoal.
(2) De nitridetemperatuur is 500-570 graad
De dikte van de nitridaag mag niet hoger zijn dan 0. 6-0. 7mm.
(3) vaak gebruikte nitridemethoden
Gasnitriden en ionennitriden.
Het gasnitridingsproces is vergelijkbaar met het gascarburatieproces doordat het cementagent ammoniak is.

Ionnitridemethode is om geïoniseerde stikstofionen te maken die het werkstuk beïnvloeden als kathode met hoge snelheid onder de werking van elektrisch veld. In vergelijking met gasnitriden is de nitridetijd korter en is de nitridaag minder bros.

(4) Kenmerken en toepassingen van nitriden
Hoog oppervlakte hardheid van nitridedelen, (69 ~ 72 uur), hoge slijtvastheid., Hoge vermoeidheidssterkte., Vanwege drukspanning op het oppervlak.

(5) De vervorming van het werkstuk is klein
De reden is dat de nitridetemperatuur laag is en er geen warmtebehandeling nodig is na nitridende.
(6) Goede corrosieweerstand.
Omdat de op het oppervlak gevormde nitriden chemisch stabiel zijn.
Nadelen van nitriden: complex proces, hoge kosten, dunne nitridaag.
Het wordt gebruikt voor onderdelen met hoge slijtvastheid, hoge precisie en hittebestendigheid, slijtvastheid en corrosieweerstand. Zoals kleine as, lichte laadwiel
En belangrijke krukas.

Nitriding vergelijken met carburiseren

 De hardheid en slijtvastheid van nitridaag zijn hoger dan die van carburerende laag, en de hardheid kan 69 ~ 72 uur bereiken, en het is nog steeds een hoge temperatuur bij 600 ~ 650 graden kan een hoge hardheid behouden;

 De nitridaag heeft een hoge vermoeidheidsweerstand en corrosieweerstand.

 Er is geen warmtebehandeling vereist na nitridende, wat vervorming en andere defecten kan voorkomen die door warmtebehandeling worden veroorzaakt;

 De nitridetemperatuur is laag.

 Het is alleen geschikt voor staal van gemiddeld koolstoflegering, wat een lange procestijd vereist om de vereiste nitridaag te bereiken.

Oppervlakte vervorming versterking

Versterking van oppervlaktecoating is een oppervlakversterkingsproces waarbij een of meer lagen andere metalen of niet-metalen worden gecoat op een metaaloppervlak door fysische of chemische methoden.
Doel: om de slijtvastheid te verbeteren, corrosieweerstand en warmtebestendigheid van stalen delen of om het oppervlak te versieren.

Metaalspuittechnologie
Het proces van het verwarmen van het metaalpoeder tot een gesmolten of semi-molten toestand, het versturen met hoge drukluchtstroom en het spuiten op het oppervlak van het werkstuk om een ​​coating te vormen, wordt thermisch sproeien genoemd.

 Het gebruik van thermische spuittechnologie kan de slijtvastheid, corrosieweerstand, hittebestendigheid en isolatie van het materiaal verbeteren.
 Het wordt veel gebruikt in bijna alle gebieden, waaronder ruimtevaart, mechanische apparatuur, elektronica -industrie, enzovoort.

Metaalcoating
Coating van een of meer lagen metaalcoating op het oppervlak van het basismateriaal kan de slijtvastheid, corrosieweerstand en hittebestendigheid aanzienlijk verbeteren of andere speciale eigenschappen verkrijgen.
Electroplating: het werkstuk fungeert als de kathode

Elektroless plating: de oppervlakversterkingsmethode voor het afwijzen van een laag metaal op de katalytische film op het oppervlak van het substraatmateriaal door chemische reductie zonder externe voeding.

Kenmerken: uniforme diktecoating kan ook worden verkregen op het complexe vormwerkstuk; De korrel van de coating is klein en dicht, en de poriën en scheuren zijn weinig. Een metalen laag kan worden afgezet op het oppervlak van een niet-metalen materiaal.

Composietplateren: het toevoegen van een geschikte hoeveelheid metaal- of niet-metaaldeeltjes aan de oplossing van elektropleren of elekooplozen, met behulp van sterke agitatie en uniforme afzetting van het matrixmetaal samen om de oppervlakversterkingsmethode voor coating met speciale eigenschappen te verkrijgen.

Metalen carbide coating ~ dampafzettingsmethode

Dampdepositie -technologie verwijst naar een nieuw type coatingtechnologie waarin dampstoffen die afgezette elementen bevatten, op het oppervlak van materialen worden afgezet door fysische of chemische methoden om dunne films te vormen.

Volgens de verschillende principes van het depositieproces kan dampdepositie -technologie worden onderverdeeld in fysieke dampafzetting (PVD) en chemische dampafzetting (CVD) twee categorieën.

Fysieke dampafzetting (PVD)
Fysieke dampafzetting verwijst naar de technologie van verdampingsmaterialen in atomen, moleculen of geïoniseerde ionen door fysieke methoden onder vacuümomstandigheden, en het afzetten van een dunne film op het oppervlak van materialen door het dampfaseproces. Fysieke depositie -technologie omvat voornamelijk vacuümverdamping, sputteren, ionenplaten van drie basismethoden.
Vacuümverdamping is de methode om het filmvormende materiaal te verdampen om het te verdampen of te sublimeren om op het oppervlak van het werkstuk te deponeren om een ​​film te vormen.

Sputteren is een methode om argongas te ioniseren door gloedafvoer onder vacuüm en het afzetten van de gesputterde deeltjes op het werkstukoppervlak door het bombardement van argonion te versnellen onder de werking van elektrisch veld.

Ionplating is een methode om gedeeltelijk ioniserende verdampte atomen in ionen in ionen te gebruiken door gasafvoertechnologie onder vacuüm te gebruiken en een groot aantal neutrale deeltjes met hoge energie af te zetten op het oppervlak van het werkstuk om een ​​film te vormen. Fysieke dampafzetting heeft een breed scala aan toepasselijke matrixmaterialen en membraanmaterialen; Eenvoudig proces, materialen bewaren, geen vervuiling; De verkregen filmlaag heeft de voordelen van sterke hechting, uniforme filmdikte, compacte filmlaag en weinig pinholes. Op grote schaal gebruikt in machines, ruimtevaart, elektronica, optica en lichtindustrie en andere velden om slijtvast, corrosiebestendig, hittebestendig, geleidend, isolerend, optisch, magnetisch, piëzo-elektrisch, soepel, superconducting en andere films te bereiden.

Chemische dampafzetting (CVD)

Chemische dampafzetting (CVD) is een methode om een ​​metaal- of samengestelde film op het substraatoppervlak te vormen door de interactie van gemengd gas met het substraatoppervlak bij een bepaalde temperatuur.
De gasvormige TICL reageert bijvoorbeeld met N en H op het oppervlak van het verwarmde staal om tin te vormen, die wordt afgezet op het oppervlak van het staal om een ​​slijtvast en corrosiebestendige sedimentaire laag te vormen.
Omdat chemische dampafzettingsfilm goede slijtvastheid, corrosieweerstand, hittebestendigheid en elektrische, optische en andere speciale eigenschappen heeft, is het veel gebruikt in machineproductie, ruimtevaart, transport, kolenchemische industrie en andere industriële gebieden.

Surface Treatment Technology

Thermisch spuiten

Principe: thermisch spuiten is om metaal of niet-metaal materialen te smelten door te verwarmen, door continu blazen van gecomprimeerd gas naar het oppervlak van de onderdelen, de vorming van een coating stevig gecombineerd met de matrix, van het oppervlak van de delen om de vereiste fysische en chemische eigenschappen te verkrijgen.

Instructies:
① De spuitwarmingsbron kan gasvlam, elektrische boog, plasma -boog of laserstraal zijn;
② Spuitmaterialen kunnen metalen, legeringen, metaaloxiden en carbiden, keramiek en kunststoffen zijn, enz. De materiaalvorm kan draad, staaf of poeder zijn.
③ De spuitmatrix kan vaste materialen zijn zoals metaal, keramiek, glas, plastic, gips, hout, doek, papier enzovoort.
④ De coatingdikte van de spray is tientallen micron tot verschillende millimeters.

Kenmerken van thermisch spuiten:
① Flexibel proces, breed toepassingsbereik. Thermische spuitconstructieobjecten kunnen groot of klein zijn, klein tot φ10 mm binnengat (lijnexplosie spuiten), grote tot bruggen, ijzeren torens (vlamdraad spuiten of boog spuiten), kunnen ook worden gespoten, kunnen ook in het veld worden gewerkt; Het kan geheel of gedeeltelijk worden gespoten.
② De matrix- en spuitmaterialen zijn uitgebreid. Verschillende fysische en chemische eigenschappen van het werkstukoppervlak kunnen worden verkregen door verschillende materialen te spuiten.
③ Het werkstuk Stressvervorming is klein. De matrix kan een lage temperatuur behouden en de spanningsvervorming van het werkstuk is klein. 4) De productie -efficiëntie is hoog. Het gewicht van het spuitmateriaal per uur is van enkele kilogram tot tientallen kilogram en de depositie -efficiëntie is zeer hoog.

Toepassingen van thermisch spuiten:
① Anti-corrosie: voornamelijk gebruikt voor grootschalige sluisstalen poorten, droge cilinder van papiermachine, kolenmijn ondergrondse staalstructuur, hoogspanningstransmissietoren tv-antenne, grote stalen bruggen, chemische plantentanks en pijpleidingen anti-corrosie-spuit.
②Anti-wear: repareer de versleten onderdelen door te spuiten of spray slijtvaste materialen op de onderdelen die gemakkelijk te dragen zijn, zoals ventilatorspil, hoogoven tuyere, auto-krukas, machine gereedschapsspil, machinegeleidingsrail, dieselmotorcilinderliner, olieveld boren boormachines, enz.
③ Speciale functionele laag: Sommige speciale eigenschappen van de oppervlaktelaag worden verkregen door te spuiten, zoals weerstand op hoge temperatuur, warmtisolatie, geleidbaarheid, isolatie, anti-straling, enz., Die op grote schaal worden gebruikt in ruimtevaart, automobielonderdelen, elektronische apparatuur, mechanische apparatuur, mechanische apparatuur, enzovoort.

schot schieten

Shot Peening is een proces dat zandpellets en ijzeren pellets met hoge snelheid gebruikt om het oppervlak van het werkstuk te beïnvloeden om de mechanische eigenschappen van onderdelen te verbeteren en de oppervlaktetoestand te veranderen.

Er zijn meestal twee methoden voor het penenen van de shot: handmatige werking en mechanische werking

 Shot Pening is meestal zand- of ijzeren pellets met een diameter van 0. 5 ~ 2mm. Het materiaal van zandkorrels is meestal A1203 of SI02. Het effect van oppervlaktebehandeling is gerelateerd aan de grootte van de pellet, spuitsnelheid en duur.
 Shot Pening wordt gebruikt om de mechanische sterkte en slijtvastheid, vermoeidheidsweerstand en corrosieweerstand van onderdelen te verbeteren en kan ook worden gebruikt voor oppervlaktemat om de oxidatiehuid te verwijderen en de restspanning van het gieten, smeden en lasonderdelen te elimineren.

ionenbeplating

Ionplating is het verdampen en ioniseren van het coatingmateriaal in ionen, die op het oppervlak van de onderdelen worden afgezet door diffusie en elektrisch veld, en een coatinglaag vormen die stevig verbonden is met het substraat om aan de vereiste eigenschappen te voldoen.

 Er zijn veel soorten ionenplaten. De diffractie-eigenschap is zeer goed, kan worden uitgeplaat op het oppervlak van alle richtingen van de onderdelen, kan worden uitgeplaat op metaal of niet-metaal oppervlaktemetaal of legering, de coatingdikte is over het algemeen 2 ~ 3 mm.

 Ionplating is veel gebruikt in machines, elektronica, luchtvaart, ruimtevaartlichtindustrie, optica en bouwafdelingen, om slijtage en corrosieweerstand, hittebestendigheid, superhard, geleidings-, geleidings-, magnetische en foto -elektrische conversie gelijke coating te bereiden.

laser gezichtsbehandeling

Laseroppervlakversterking (hoogfrequente golf, laserhoge frequentiegolf) is om een ​​gerichte laserstraal naar het oppervlak van het staal te gebruiken, in een zeer korte tijd om het werkstukoppervlak van het extreem dunne materiaal te verwarmen tot de faseveranderingstemperatuur of smeltpunt boven de temperatuur, en in een zeer korte tijd om te koelen, zodat het werkstuk van de werkstuk oppervlakte en versterken.

 Laseroppervlakversterking kan worden onderverdeeld in de behandeling van lasersransformatieversterking, behandeling met laseroppervlakte -legering en behandeling met laserbekleding.

 Verbetering van laseroppervlak heeft een kleine warmte -aangetaste zone, kleine vervorming, schoon werkstukoppervlak en eenvoudig werking.

 De diepte van de geharde laag versterkt door het laseroppervlak is relatief ondiep, in het algemeen {{0}}. 3 ~ 0,5 mm.

 Laseroppervlakversterking wordt voornamelijk gebruikt voor lokaal versterkte onderdelen, zoals pons die, krukas, nok, nokkenas, spline-as, precisie-instrumentgeleiderrail, high-speed stalen gereedschap, versnelling en interne verbrandingsmotorcilinder voering ..

polijsten

Polijsten is een afwerkingsverwerkingsmethode om het oppervlak van de onderdelen te wijzigen, kan over het algemeen alleen een glad oppervlak krijgen, kan de oorspronkelijke verwerkingsnauwkeurigheid niet verbeteren of zelfs handhaven, met verschillende voorverwerkingsomstandigheden, de RA-waarde na polijsten kan 1,6 ~ 0. 008UM bereiken.

classificatie

Glazuurde afwerking

Wielpolijsten: het snelle roterende flexibele polijstwiel en extreem fijn schuren worden gebruikt om het werkstukoppervlak te rollen en te micro-knippen om polijsten te bereiken. Het polijstwiel is gemaakt van meerdere lagen canvas, vilt of leer en wordt gebruikt voor het polijsten van grotere delen.

Rollerpolijsten en trillingen polijsten:
Het werkstuk, schuurmiddel en polijsten vloeistof in de trommel- of trillingsdoos, de trommel rolt langzaam of trillingsbox -trillingen, zodat het werkstuk en het werkstuk, het werkstuk en de schuurbare wrijving, gekoppeld met de chemische werking van de polijstenvloeistof, de olie op het oppervlak van het werkstuk, roestlaag van het roestversnelling, de convexpiek verwijdert. Voor het polijsten van kleine en grote delen heeft deze laatste een hogere productiviteit en een beter polijsteffect dan de eerste.

chemisch polijsten

De metalen delen worden ondergedompeld in een speciale chemische oplossing en het oppervlak van de delen wordt gepolijst door het fenomeen te gebruiken dat het verhoogde deel van het metaaloppervlak sneller oplost dan het concave deel.

elektrochemisch polijsten

Elektrochemisch polijsten is vergelijkbaar met chemisch polijsten, het verschil is dat de directe stroom ook wordt doorgegeven, het werkstuk is verbonden met de positieve krant, wat resulteert in anode -oplossing, maar ook het gebruik van het metaaloppervlak van het convexe deel dan het concave deel van de oplossnelheid van het fenomenon van het polijsten.

elektroperen

Electroplating is een elektrochemisch en redox -proces. Neem nikkelplating als voorbeeld; De metalen delen worden ondergedompeld in de oplossing van metaalzout (NISO4) als de kathode, en de metalen nikkelplaat als de anode. Nadat de DC -voeding is ingeschakeld, wordt de metalen nikkelplatinglaag op de onderdelen afgezet.

verzinken
De hoofdfunctie van gegalvaniseerde stalen delen is om corrosie te voorkomen, en de hoeveelheid is goed voor 1/3 tot 1/2 van alle geëlektropleerde onderdelen, de grootste platensoort in alle geëlektropleerde variëteiten. Galvanised heeft de voordelen van lage kosten, goede corrosieweerstand, mooi uiterlijk en opslag en wordt veel gebruikt in de lichte industrie, mechanische en elektrische, agrarische machines en nationale defensie -industrie.

Koperen plating
Koperplating wordt vaak gebruikt als een tussenliggende laag van andere coatings om de bindkracht van de oppervlaktecoating en het basismetaal te verbeteren. In de stroomindustrie kan dikke koperen plating ook worden gebruikt om zuivere koperen draden te vervangen om het koperverbruik te verminderen.

Nikkelplating
Nikkelplating heeft een breed scala aan toepassingen, die kunnen worden gebruikt voor zowel decoratieve als functionele bescherming. De eerste wordt voornamelijk gebruikt voor beschermende decoratieve coating van fietsen, horloges, huishoudelijke apparaten, hardwareproducten, auto's, camera's en andere onderdelen; Dit laatste wordt voornamelijk gebruikt voor het repareren van gemakkelijk versleten producten.

Chrome plating
Chromium kan lange tijd glans in de atmosfeer behouden, reageert niet in loog, salpeterzuur, zwavelzuur en veel organische zuren, chromiumplatinglaag heeft een hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid en lage wrijvingscoëfficiënt, dus chroomplaten wordt vaak gebruikt om decoratieve coating te voorkomen, om roest te voorkomen en te voorkomen dat de basis van de base metaal wordt verbeterd, maar vaak wordt gebruikt.

Zwart van staal
Zwart en blauw is een soort oxidatiebehandeling van stalen delen, zodat het oppervlak een extreem dunne FE304 -oxidefilm genereert. Veelgebruikte alkalische chemische oplossing Oxidatiemethode: met waterige oplossing van natriumhydroxide en natriumnitriet, behandeld bij 135 ~ 145 graden C temperatuur gedurende 60 ~ 90 minuten, en vervolgens gedurende 3 ~ 5 minuten in zeep worden geweekt in zeep en uiteindelijk gewassen, gedroogd en ondergedompeld in olie. Het is blauwachtig zwart en donker zwart na zwartbeen, wat de corrosieweerstand en smeerheid van de onderdelen kan verbeteren en het uiterlijk kan verbeteren.

Fosferen van staal

Fosferen is de behandeling van ijzer- en stalen delen in fosfaatoplossing, afgezet op het oppervlak om een ​​laag in water in water te oplossen kristallijne fosfaatfilm te vormen. Veelgebruikte fosfaatoplossing is een zure verdunde oplossing samengesteld uit zinkdihydrogen fosfaat of ijzerdihydrogen fosfaat en mangaandihydrogen fosfaat. Behandeling bij 90 ~ 98 graden gedurende 8 ~ 20 minuten.
Nadat fosferen grijs of grijs zwart is, is de corrosieweerstand beter dan blauw, maar het uiterlijk is niet zo goed als blauw. Fosferen wordt voornamelijk gebruikt voor corrosiebescherming van stalen onderdelen (zoals wapens) en verf voorbehandeling om de hechting en bescherming van verffilm en staalwerkstuk te vergroten.

Anodiseren en kleuren van aluminium

Anodiseren is het onderdompelen van aluminium- of aluminiumlegeringsonderdelen in zure elektrolyt en een anticorrosieve oxidatiefilm te vormen die stevig is gebonden met het substraat op het oppervlak van de delen onder werking van externe stroom.
Voordat het wordt geanodiseerd, moet het worden voorbehandeld door polijsten, olieverwijdering, reiniging, enz., En dan moet het worden gewassen, gekleurd en verzegeld.
Geanodiseerde oxidefilm kan worden geverfd zwart, rood, blauw, groen, goud en bruin en andere anodiserende en kleurbehandeling wordt vaak gebruikt in de automobiel, elektronische industrie en andere onderdelenverwerking.

Dahong-machining

Breng uw ontwerpen Toreality-ExperienceCustom Perfectie met on-demand cncmachining!

Stuur nu onderzoek