Complexe precisieonderdelen zijn CNC onder de professionele controle van programmering, het gebruik van computerprogramma's, in overeenstemming met de precieze specificaties van de zorgvuldig geproduceerde onderdelen. Het proces is universeel en kan een verscheidenheid aan geometrische vormen produceren. Als u componenten wilt produceren via CNC Precision Machining, helpt de volgende gids.
Voordat de onderdelen met verschillende geometrische vormen worden geproduceerd, is de behoefte aan CAD/CAM -programma's om blauwdrukken te maken onvermijdelijk. Deze programma's produceren complexe 3D -contouren die precies zijn bewerkt om het gewenste product door een professionele machine te repliceren.
Professionele team
7x24 uur levering
Hoe maakt CNC precisieonderdelen?
Ontwerp en programmering
Teken het 3D -model van het onderdeel via CAD -ontwerpsoftware om de grootte en structuur te verduidelijken. Computer-aided Manufacturing (CAM) -software converteert het CAD-model in een G-CODE-programma dat wordt herkend door de machine, het instellen van het gereedschapspad, snijparameters (snelheid, voedingssnelheid, snijdiepte) en gereedschapselectie.
Machine Tool Voorbereiding
Selecteer Milling Cutter, boor en andere tools volgens de vereisten van de bewerkingstekeningen in de gereedschapsbibliotheek of spindel. Bevestig het werkstuk en gebruik een klem om het blanco materiaal (metaal, plastic, enz.) Stevig vast te klemmen op de werktafel met behulp van een klem (bijv. Bus, klemplaat). Stel na het instellen van het coördinatensysteem het gereedschap in en kalibreer de machine.
Debugging en verificatie van het programma
Voer het programma in, importeer de G -code in het CNC -besturingssysteem en voer simulatierun uit. Voer het programma vrijwel in het besturingssysteem uit om te controleren of het gereedschapspad kiest of overschreimt. Droge run, voer het programma leeg uit of test gesneden met alternatieve materialen om het bewerkingspad en de afmetingen te verifiëren.
Formele verwerkingsonderdelen
Het bedieningsprogramma wordt gestart en de machine voert automatisch snijden uit (frezen, draaien, boren, enz.). En realtime monitoring, observeer de snijstatus, monitor abnormale ruis of trillingen, maak tijdige aanpassingsparameters. Controleer het gereedschapslijtage en vervang indien nodig.
onderdelen na het verwerken en testen
Verwijder het werkstuk na het bewerken en stoppen, verwijder de CNC -bewerkingsprecisie -onderdelen. Verwijder scherpe randbraden, reinig oppervlakteolie of puin. Gebruik remklauwen en micrometers om sleutelafmetingen te detecteren. Coördinaat Measure Machine (CMM) voert een hoge precisievorm en positietolerantie -inspectie uit.
Onderhoud en optimalisatie van het machinetool
Machine -tools vereisen regelmatig preventief onderhoud, zoals het reinigen van chips, smeergeleiderrails, het controleren van spindelnauwkeurigheid, het waarborgen van de stabiliteit van de apparatuur en het aanpassen van snijparameters of gereedschapspaden op basis van bewerkingsresultaten om de efficiëntie en kwaliteit te verbeteren.
Welke materialen zijn geschikt voor CNC Precision Machining?
CNC -bewerkingsonderdelen kunnen worden geselecteerd uit verschillende materialen
roestvrij staal Polycarbonaat (pc)
Bronzen Polyurethaanrubber (ur)
Messing Polyamide (PA)
beitelgereedschap staal Acrylonitril butadieen styreen (abs)
gewoon koolstofstaal Polymethylmethacrylaat (PMMA)
aluminium Glasvezel
CNC Precision Parts Processing -toepassingen?
Aerospace-industrie: gebruikt om componenten met een hoge nauwkeurige, hoge temperaturen zoals motoronderdelen en landingsgestel te produceren;
Automobile productie-industrie: productie van hoge sterkte, complexe structurele onderdelen zoals transmissiewiel, motorcilinderblok;
Industrie voor medische hulpmiddelen: aangepaste implantaten (zoals orthopedische instrumenten van titaniumlegering) en precisie -delen van chirurgische apparatuur om te voldoen aan de vereisten van biocompatibiliteit en hoge precisie;
Elektronisch communicatieveld: verwerking van miniatuurconnectoren, warmtedissipatiemodules en andere geminiaturiseerde componenten met een hoge betrouwbaarheid;
Industrie voor energie -apparatuur: productiecomponenten van kernvermogen/windenergie (zoals turbinebladen) productie om te voldoen aan de behoeften van slijtvastheid en corrosieweerstand onder extreme omstandigheden;
Precisie -instrument en halfgeleiderindustrie: productie van lithografische machinegidsrails, nanoschaal precisie -apparaten.
Waarom kiezen voor CNC -bewerkingsprecisieonderdelen?
Complexe geometrische vorming: Five-Axis koppelingsbewerking Inwaaier en andere complexe structuren
Materiële diversiteit: ondersteuning van titaniumlegering/keramische matrixcomposieten en andere 60+ materialen
Snelle prototyping: 24 uur van ontwerp tot eindproduct
Traceerbaarheid: digitale opname van alle verwerkingsparameters
Surface Treatment Integration: ondersteunt 20+ post-behandelingsprocessen zoals anodische oxidatie/nikkelplating
Laten we samen iets buitengewoons maken
Bij Dahong Precision - Wij zijn uw partner op het gebied van niet -standaard mechanische onderdelen. Precisie, materiaalaanpassingsvermogen, kostenefficiëntie is ons doel.
Neem vandaag nog contact met ons op om uw project te bespreken en erachter te komen hoe we u kunnen helpen uw doelen te bereiken.
