CNC-spiraalvormige tandwielen|Aangepaste precisiebewerkingsoplossingen
CNC-helische tandwielen zijn voorzien van schuine tanden die zijn ontworpen voor een geleidelijke tandaangrijping, wat resulteert in een hoger draagvermogen-, een soepelere werking en minder geluid bij hoge rotatiesnelheden vergeleken met rechte tandwielen. Wordt voornamelijk toegepast in zware- versnellingsbakken, industriële automatiseringsaandrijvingen en precisie-krachtoverbrengingen.
De productiemogelijkheden combineren 5-assig frezen, precisie-afrondfrezen en profielslijpen om complexe tandwielgeometrieën te bewerken van massieve staven, smeedstukken of gietstukken, waarbij strikte controle wordt gehandhaafd over de uitlijning van de tandflanken, wortelfilets en concentriciteit van de boring.
Technische specificaties
|
Parameter |
Standaard mogelijkheden |
Hoge-precisiegraad |
|
Materiaal |
Gelegeerd staal, roestvrij staal, brons, technische kunststoffen |
20CrMnTi, 42CrMo4, 17CrNiMo6, 316L, Delrin |
|
Maatbereik |
Buitendiameter: 20 mm – 600 mm |
Buitendiameter: tot 800 mm |
|
Tolerantie |
± 0,005 mm |
± 0,002 mm (kritieke tappen/boringen) |
|
Nauwkeurigheidsgraad |
DIN 7 / AGMA Q10 |
DIN 4–5 / AGMA Q12 (grondprofielen) |
|
Oppervlakteruwheid |
Ra 0,4 um tot 1,6 um (tandflank) |
Ra 0,1 um tot 0,2 um (superafgewerkt) |
|
Verwerkingsbereik |
Module 0,5 tot Module 10 |
Module 0.2 tot Module 16 |
|
Apparatuur/proces |
CNC-hobben, 5-assig frezen, CNC-tandwielvormer, inductieharden, CNC-tandwielslijpen |
Belangrijkste kenmerken
Nauwkeurigheid tandprofiel:Gecontroleerde ingewikkelde profielen en spiraalgeleidingshoeken minimaliseren transmissiefouten, speling en operationele trillingen onder zware mechanische belastingen.
Herhaalbaarheid van batches:Geautomatiseerde CNC-afwerkcycli en gesloten-lusinspectie zorgen voor maatconsistentie bij productieruns van 50 tot 10.000 eenheden.
Complexe geometrie-integratie:Mogelijkheid om integrale assen, getrapte naven, spiebanen, interne spiebanen en verlichtingszakken te bewerken in minimale opstellingen.
Controle van thermische vervorming:Gecontroleerde voedingssnelheden en toepassing van overstromingskoelmiddel voorkomen micro-structurele scheurtjes tijdens het verwijderen van zwaar materiaal voorafgaand aan de warmtebehandeling.
Strakke concentriciteit:De slingering van de boring-naar-pitch-cirkel wordt binnen strikte limieten gehouden om excentrische belasting en voortijdige lagervermoeidheid te elimineren.
Toepassingen
Automobiel:Transmissietandwieltreinen, tussenbakken en reductiekasten voor elektrische voertuigen.
Industriële uitrusting:Zware-industriële versnellingsbakken, extrusieaandrijvingen en aandrijflijnen voor transportbanden.
Automatisering & Robotica:Precisie planetaire tandwielkasten, actuatoraandrijfconstructies en meer- gewrichtsmechanismen.
Lucht- en ruimtevaart en defensie:Bedieningsmechanismen, hulpaggregaten en tandwieltreinen op het stuuroppervlak.
Medische apparaten:Tandwielaandrijvingen voor chirurgische robotica en rotatiemechanismen voor diagnostische beeldvorming.
Materialen en oppervlakteafwerkingen
Legering en koolstofstaal:20CrMnTi, 42CrMo, 8620, C45 (geleverd met opties voor gascarboneren, inzetharden of door-harden tot 58-62 HRC).
Roestvrij staal:304, 316, 17-4PH (corrosiebestendige krachtoverbrenging).
Non-ferrometalen:Fosforbrons (CuSn12), aluminiumlegeringen (7075-T6).
Warmtebehandeling en afwerkingen:Inductieharden, nitreren, zwart oxide, passiveren en precisietandslijpen.
Maatwerk & OEM
Tekening / CAD-bestanden:Uitgebreide DFM-beoordeling (Design for Manufacturing) van STEP-, IGES-, Parasolid- of 2D PDF-technische tekeningen.
Aangepaste afmetingen:Volledige aanpassing van module, drukhoek (meestal 20 graden), helixhoek, vlakbreedte en boringconfiguraties.
Tolerantievereisten:Uitvoering van door de klant-gespecificeerde ISO/DIN-tolerantieklassen, oppervlakteafwerkingsgraden en slingeringsparameters.
Materiaalkeuze:Gecertificeerde materiaalinkoop met volledige testrapporten (MTR) die voldoen aan ASTM-, DIN- of JIS-normen.
Prototype en massaproductie:Snelle bewerking van prototypes via 5-assige freesmachines, gevolgd door speciale afwikkel- en slijplijnen voor volumeproductie.
Kwaliteitscontrole
CMM-inspectie:Hexagon-coördinatenmeetmachines voor 3D-verificatie van algemene afmetingen, steekdiameters en ruimtelijke geometrie.
Dimensionale inspectie:Gekalibreerde micrometers, binnenmeters, pinmeters en optische comparatoren.
Oppervlakteruwheid testen:Contactprofielmeters die de tandflank en de Ra-parameters van het dagboek meten.
Materiaalinspectie:Materiaalverificatie van de spectrometer en hardheidstests van Rockwell/Vickers na-warmtebehandeling.
Eindinspectie:100% visuele inspectie en maatbemonstering uitgevoerd volgens ISO 2859-1 (AQL-normen) of klantspecifieke kwaliteitscontroleplannen.
Verpakking en levering
Beschermende verpakking:Individuele VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) anti-roestzakken en dichte schuimdozen in compartimenten om kwetsbare tandflanken te beschermen.
Batch-identificatie:Laser-geëtste onderdeelnummers, batchnummers en traceerbare barcodelabels op alle verpakkingseenheden.
Exportverpakking:ISPM 15-conforme hitte{1}}behandelde houten kisten of zware- golfkartonnen containers voor veilig internationaal vrachtvervoer.
Doorlooptijd:Prototypes geleverd binnen 2-3 weken; productiebatches gepland per Kanban, raamcontracten of vaste leveringsprognoses.
Veelgestelde vragen
Vraag een offerte aan
Dien uw technische documentatie in voor technische beoordeling en formele offerte. Zorg ervoor dat het technische pakket het volgende omvat:
- Onderdeeltekening / 3D CAD-bestand (bij voorkeur STEP-formaat)
- Materiaalaanduiding en warmtebehandelingsspecificatie
- Doelproductiehoeveelheid (jaarlijks volume en batchgrootte)
- Tolerantieklassen en nauwkeurigheid van tandwielen (bijv. DIN / AGMA)
- Doelleveringstijdlijn
Populaire tags: cnc tandwielen, China cnc tandwielen fabrikanten, leveranciers, fabriek
