Beschrijving

Aanvraag sturen

Op maat gemaakte CNC-tandwielcomponenten die strikt zijn vervaardigd volgens technische prints en 3D CAD-modellen. De productie richt zich op precisie-krachtoverbrengingselementen-waaronder rechte, spiraalvormige, schuine, worm- en interne tandwielen-voor kritische mechanische assemblages.

Multi{0}} CNC-frees-, draai-, tandwiel-, vorm- en precisieslijpcentra bewerken complexe tandprofielen en boringen met nauwe- toleranties rechtstreeks uit massief materiaal of smeedstukken. Productieworkflows beheren batchgroottes van functionele prototypes tot productieruns van 10,{4}} eenheden, ondersteund door rigoureuze dimensionale en metallurgische verificatie om tand- tot- tandfouten en leadafwijkingen te controleren.

Technische specificaties

Parameter	Specificatiebereik
Materiaal	Gelegeerd staal (8620, 4140, 4340), roestvrij staal (303, 304, 17-4PH), messing, brons, technische kunststoffen (POM, PEEK)
Grootte Capaciteit	Buitendiameter: 10 mm tot 600 mm; Lengte/breedte: tot 300 mm
Tolerantie	Tot +/-0,005 mm (afhankelijk van functie en materiaal)
Versnellingsnauwkeurigheid	DIN-klasse 6 tot 9 / AGMA-klasse Q10 tot Q12 (bereikt via tandwielslijpen en scheren)
Oppervlakteruwheid	Ra 0,4 um tot 1,6 um op functionele tandflanken en lagertappen
Verwerkingsbereik	Rechte tandwielen, spiraalvormige tandwielen, kegeltandwielen, wormwielen, spline-assen, timingkatrollen
Apparatuur en proces	5-assig CNC-frezen, CNC draaien, CNC-tandwielhobbelen, tandwielvormen, CNC-tandslijpen, warmtebehandeling (carbureren, inductieharden)

Belangrijkste kenmerken

Dimensionale nauwkeurigheid:Gesloten-CNC-bewerkingscentra en thermisch-gecompenseerde meetapparatuur bevatten kritische passingen, boringdiameters en slingerlimieten voor blauwdrukken.

Tandprofiel en herhaalbaarheid:Speciaal tandwielafwikkelen en tandwielslijpen zorgen voor consistente spoed-, spoed- en ingewikkelde profielen bij productieruns van meerdere- duizend eenheden.

Complexe geometrie:Bij multi{0}}frezen en draaien worden tandwieltanden, interne spiebanen, spiebanen en montageflenzen geïntegreerd in enkele-opstellingsbewerkingen om cumulatieve opspanfouten te elimineren.

Batchflexibiliteit:Schaalbare productieworkflows zijn geschikt voor prototype-iteraties met een laag- volume naast geplande batchreleases van gemiddeld- tot- hoog volume.

Oppervlakte-integriteit:Geoptimaliseerde voedingen, snelheden en afwerkingsprotocollen voorkomen micro-scheurtjes en thermische schade aan tandflanken tijdens bewerkings- en warmtebehandelingsfasen.

Toepassingen

Automobiel:Transmissietandwielen, differentieelcomponenten, stuurhuisrondsels en oliepomptandwielen.

Lucht- en ruimtevaart:Actuatorversnellingsbakken, componenten van de hulpaggregaat en aandrijfmechanismen op het bedieningsoppervlak.

Medisch:Aandrijvingen voor chirurgische gereedschappen, positioneringsapparatuur voor diagnostische beeldvorming en infuuspompmechanismen.

Automatisering & Robotica:Harmonische aandrijfcomponenten, planetaire versnellingsbaktrappen en servomotortandwielen met hoge-precisie.

Elektronica:Miniatuurtandwieltreinen, printerpapier-aanvoeraandrijvingen en componenten van geautomatiseerde sorteermechanismen.

Industriële uitrusting:Zware- industriële reductietandwielen, tandwielen voor textielmachines en aandrijfrollen voor verpakkingslijnen.

Materialen en oppervlakteafwerkingen

Ondersteunde materialen
Gelegeerd staal:AISI 8620, AISI 4140, AISI 4340, 20CrMnTi (toepassingen voor verharding)

Roestvrij staal:AISI 303, AISI 304, AISI 316, 17-4PH (precipitatieharding)

Non-ferrometalen:Aluminium (6061-T6, 7075-T6), Fosforbrons (CuSn8), Messing (C36000)

Technische kunststoffen:Delrin (POM), PEEK, Nylon (PA66)

Oppervlakteafwerkingen en warmtebehandelingen
Carbureren en verharden:Kastdiepte 0,5 mm - 1.5 mm, kernhardheid 30 - 45 HRC, oppervlaktehardheid 58 - 62 HRC

Inductieharden:Selectieve tandverharding voor tandwieltoepassingen met hoge- belasting

Plateren en coatings:Stroomloos vernikkelen, zwart oxide, passivering (roestvrij staal), anodiseren (aluminium)

Afwerkingsbewerkingen:Nauwkeurig tandwielslijpen, trillend ontbramen en micro-stralen

Maatwerk & OEM

Tekening- en CAD-beoordeling:Evaluatie van STEP-, IGES- of SolidWorks-bestanden naast 2D PDF-technische tekeningen met GD&T-bijschriften en materiaalstandaarden.

Aangepaste afmetingen:Naleving van aangepaste modules, drukhoeken (14,5 graden, 20 graden, 25 graden), helixhoeken, aantal tanden en boringconfiguraties.

Tolerantie-optimalisatie:Technische feedback over de maakbaarheid, de tolerantie{0}} en mogelijkheden voor kostenbesparing- zonder functionele compromissen.

Materiaalkeuze:Richtlijnen voor materiaalkwaliteiten op basis van operationele belasting, koppeloverdracht, slijtvastheid en werkomgevingen.

Prototyping en massaproductie:Snelle CNC-prototyping voor het testen van de pasvorm-en-functie, gevolgd door een gestroomlijnde overgang naar volledige productie.

Kwaliteitscontrole

CMM-inspectie:Hexagon-coördinatenmeetmachines verifiëren complexe 3D-profielen, tanduitlijningen en positionele toleranties volgens ISO 1328-normen.

Dimensionale inspectie:Micrometers, luchtmeters, draadplugmeters en optische comparatoren bewaken kritische diameters en lengtes.

Versnellingsmeting:Speciale tandwielrol- en testcentra evalueren slingering, tand-tot-tandafwijkingen, totale samengestelde fouten en helixafwijkingen.

Oppervlakteruwheid testen:Contactprofielmeters meten Ra- en Rz-waarden op tandflanken en tandoppervlakken.

Materiaal- en warmtebehandelingsverificatie:Spectrale materiaalanalyserapporten en Rockwell/Vickers-hardheidstestcertificaten worden bij elke productiebatch geleverd.

Verpakking en levering

Beschermende verpakking:Individuele VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) anti-{0}}roestzakken en op maat gemaakte schuim--gevoerde of gecompartimenteerde golfkartondozen om tandafbrokkeling en transportschade te voorkomen.

Batch-identificatie:Duidelijke barcode- en tekstlabels op de verpakking met vermelding van het onderdeelnummer, het revisieniveau, het materiaalhittenummer en de hoeveelheid.

Exportverpakking:ISPM 15-conforme hitte-behandelde houten kisten of versterkte exportdozen voor internationale verzending.

Doorlooptijd: Prototyping:7 - 15 werkdagen. Productieruns: 3 - 5 weken op basis van materiaalbeschikbaarheid, hoeveelheid en warmtebehandelingsvereisten.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

A: Geen strikte MOQ voor aangepaste onderdelen; prototypebestellingen van 1 tot 5 stuks worden ondersteund, waarbij de eenheidskosten worden geschaald per batchvolume.

Vraag: Welke nauwkeurigheidsgraden voor tandwielen kunt u bereiken?

A: Standaard affrezen bereikt DIN-klasse 7-8 (AGMA-klasse 10-11), terwijl naslijpen tot DIN-klasse 6 (AGMA-klasse 12) voldoet.

Vraag: Kunt u materiaal- en testcertificaten verstrekken?

EEN: Ja. Walsproefcertificaten (MTC) en inspectierapporten worden op verzoek bij elke zending meegeleverd.

Vraag: Welke bestandsformaten zijn vereist voor het citeren?

A: 3D STEP/IGES-bestanden gecombineerd met een 2D PDF-tekening met GD&T-toleranties, toelichtingen op de oppervlakteafwerking en materiaalspecificaties.

Vraag: Hoe gaat u om met vertrouwelijke tekeningen?

A: Alle intellectuele eigendommen van klanten, CAD-bestanden en technische gegevens zijn beschermd onder strikte Non-Disclosure Agreements (NDA's).