Analyse van chipkenmerken gegenereerd door het draaien van onderdelen bij mechanische verwerking

Op het gebied van mechanische bewerking gaat het draaiproces van onderdelen vaak gepaard met het ontstaan ​​van spanen. Deze spanen hebben niet alleen invloed op de bewerkingsefficiëntie, maar hebben ook rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het bewerkte oppervlak en de duurzaamheid van het snijgereedschap. Vandaag zullen we ons verdiepen in de kenmerken van spanen die ontstaan ​​tijdens het draaiproces van onderdelen.
1, Soorten chips en hun vormingsomstandigheden
Tijdens het draaien van onderdelen kunnen we ze, afhankelijk van de morfologische kenmerken van chips, in vier categorieën verdelen: strookvormige chips, nodulaire chips, korrelige chips en gebroken chips.
Bandvormige spanen: De spanen hebben een doorlopende band- of spiraalvorm, met een relatief glad oppervlak, een soepel snijproces en kleine schommelingen in de snijkracht. De belangrijkste voorwaarden voor het vormen van strookvormige spanen zijn een hoge snijsnelheid, een geringe snijdikte, een goede plasticiteit van het werkstukmateriaal en een grote spaanhoek van het gereedschap. Deze chipmorfologie is zeer voordelig voor het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie en het verminderen van de oppervlakteruwheid.
Gesegmenteerde chips: De chips lijken continu, maar er zijn scheuren aan de bovenzijde en aan beide zijden, en de onderste laag is verbonden. De vormingsomstandigheden van segmentale spanen zijn een lage snijsnelheid, een grote snijdikte, een goede plasticiteit van het werkstukmateriaal en een kleine hellingshoek van het gereedschap. Vergeleken met lintchips is de snijkrachtfluctuatie van chipachtige chips groter en is de oppervlakteruwheid van de verwerkte chips ook slechter.
Korrelvormige spanen: De spanen verschijnen als gescheiden deeltjes, gevormd doordat de schuifspanning op het gehele uiteindelijke snijoppervlak de breuksterkte van het werkstukmateriaal bereikt, en scheuren de dwarsdoorsnede van de spanen binnendringen. Korrelvormige spanen zijn relatief zeldzaam en verschijnen meestal bij het snijden van grofkorrelige metalen bij lage snelheden met gereedschappen met een kleine spaanhoek.
Gefragmenteerde spanen: De spanen zijn onregelmatig gevormd en gevormd omdat de plastische vervorming van het werkstuk extreem klein is bij het snijden van brosse metalen. Nadat het snijlaagmateriaal zich in een elastische vervormingstoestand bevindt of een kleine plastische vervorming ondergaat, bereikt de interne spanning de breuksterkte van het materiaal, waardoor het in spanen uiteenvalt. De fragmentatie van spanen is schadelijk voor de oppervlakteruwheid en de duurzaamheid van het gereedschap tijdens de bewerking.
2, Factoren die de chipvervorming beïnvloeden
De mate van vervorming van spanen wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder de sterkte, hardheid, plasticiteit van het werkstukmateriaal, de hellingshoek van het gereedschap, de snijsnelheid, de snijdikte en het gebruik van snijvloeistof. Als we de impact van deze factoren op de spaanvervorming begrijpen, kunnen we de snijomstandigheden optimaliseren en de bewerkingskwaliteit verbeteren.
3, Optimalisatie van de snijomstandigheden om de impact van spanen op de bewerking te verminderen
We kunnen de impact van verschillende soorten spanen op de bewerking verminderen door de snijomstandigheden aan te passen. Bij het genereren van strookvormige spanen kan het bewerkingseffect bijvoorbeeld worden geoptimaliseerd door de snijsnelheid te verhogen en de snijdikte te verkleinen; Bij het genereren van nodulaire spanen kan de gladheid van het snijden worden verbeterd door de snijsnelheid op passende wijze te verlagen en de snijdikte te vergroten.