Als een verwerkingsfabriek die gespecialiseerd is in de productie van high-precisie hardwarecomponenten, precisieautomatisering en mechanische onderdelen, is Dahong-precisie zich terdege bewust van het belang van de oppervlaktekwaliteit van koperen onderdelen voor productprestaties. Onvoldoende oppervlakte -afwerking kan leiden tot verminderde geleidbaarheid, afdichtingsfalen of problemen met de montage nauwkeurigheid. Als kernproductietechnologie is de selectie van partners voor CNC -bewerking van vitaal belang. Dit artikel analyseert de belangrijkste factoren die de oppervlaktekwaliteit van koperen onderdelen van vijf dimensies beïnvloeden: materiaaleigenschappen, verwerkingstechnologie, gereedschapstechnologie, stabiliteit van apparatuur en technologie na de behandeling.
De directe invloed van materiaaleigenschappen op de afwerking van het oppervlak
Verschillen in de samenstelling van brasslegeringen
Gemeenschappelijk messing (zoals H62/H65): zinkinhoud 30-40%, hoge ductiliteit maar vatbaar voor gereedschapsadhesie, en vatbaar voor de opgebouwde rand (BUE) tijdens de verwerking, resulterend in oppervlakte-krassen (ra 1. 6-3. 2 μm).
High-lead messing (zoals HPB 59-1): lead content 1-3%, uitstekende machinbaarheid, en kan een spiegelafwerking van Ra 0. 4μm of minder bereiken.
Speciaal messing (zoals silicium messing): silicium wordt toegevoegd om de hardheid te verbeteren, maar de snijparameters moeten worden aangepast om chipping te voorkomen.
Uniformiteit van materiaal microstructuur
Coarse granen (ASTM graad 4): korrelgrenzen scheuren tijdens het snijden en de ruwheid neemt toe met 20-30%.
Oplossing: koud tekenproces (korrelgrootte ASTM 8-10 cijfer) of gloeiende behandeling (langzame koeling na 600 graden gedurende 2 uur) wordt aangenomen.
Nauwkeurige controle van verwerkingstechnologieparameters
De relatie tussen snijsnelheid (VC) en oppervlaktekwaliteit
| Speedbereik (m/min) | Oppervlakteruwheid (RA) | Risico op opgebouwde tumor |
|
50-80 |
1.6-3.2μm | Hoog |
| 120-180 | 0.8-1.6μm | middelmatig |
| 200-250 | 0.4-0.8μm | laag |
Optimalisatiesuggestie: voor koperen verwerking wordt aanbevolen dat VC =180-220 m/min (voor harde legeringstools).
Feedsnelheid (F)
Excessive feed rate (f >0. 15mm/rev): de resterende hoogte neemt aanzienlijk toe en de RA -waarde stijgt met 50%.
Koelings- en smeerstrategie
Droog snijden: messing heeft een hoge thermische geleidbaarheid (109W/m · k), maar het is vatbaar voor het vasthouden aan het gereedschap en heeft een slechte oppervlakte -consistentie.
Micro-smering (MQL): Door gebruik te maken van estergebaseerde olieverwals (5-10 ml /h), wordt de wrijvingscoëfficiënt verminderd door 3 {0%en de RA-waarde wordt gestabiliseerd binnen 0,4 μm.
De kernrol van toolselectie en -beheer
Vergelijking van gereedschapsmaterialen
| Gereedschapstype | Toepasselijke scène | Oppervlakteruwheid (RA) |
| Ongecoat gecementeerde carbide | conventionele bewerking | 0.8-1.6μm |
| Diamantgecoate tools | spiegelafwerking | Minder dan of gelijk aan 0. 2μm |
| CBN -tool | High-hardness brass (HRB>80) | 0.4-0.8μm |
Ontwerpspecificatie voor geometrische hoeken
Rake Angle (₀): 10 graden -15 graad (om de snijkracht te verminderen en opgebouwde rand te voorkomen)
Relief Angle (₀): 6 graden -8 graad (om te voorkomen dat het achterwerkvlak tegen het bewerkte oppervlak wrijft)
Tool Tip Arc Radius (r): 0. 4-0. 8mm (Balancing Surface Finish en Edge Strength)
De belangrijkste effecten van apparatuur en het milieu
Machine Tool Prestatievereisten
Radiale runout van de hoofdas: minder dan of gelijk aan 0. 005mm (die deze limiet overschrijdt, zal trillingsmarkeringen veroorzaken en de RA -waarde verdubbelen).
Oplossing: selecteer voor bewerkingscentra met hoge rigiditeit (zoals Makino A81NX) en configureer Hydraulic Balance-gereedschapshouders.
Optimalisatie van stabiliteit van de armatuur
Aangepaste zachte klauwen: 3D -geprinte gevormde zachte klauwen met uniforme klemkrachtverdeling om de vervorming van het werkstuk te voorkomen.
Hydraulische armatuurdruk: {{{0}} mpa (onvoldoende druk veroorzaakt verplaatsing, ra -waarde fluctuatie ± 0,4 μm).
Omgevingstemperatuur en vochtigheidsregeling
Temperatuurfluctuatie: minder dan of gelijk aan ± 1 graad (dimensionale afwijking veroorzaakt door thermische vervorming is 0. 005 mm/m).
Vochtbereik: 40-60% (om oxidatie en verkleuring van messing te voorkomen).
Fijn slijpen van het proces na de behandeling
Mechanisch polijsten
Ruw polijsten: met behulp van nylon wielen + diamant slijpasta (9μm), werd RA gereduceerd van 0. 8μm tot 0. 4μm.
Fijn polijsten: wolwiel + ceriumoxide polijstvloeistof (1 μm), ra kleiner dan of gelijk aan 0. 1μm.
Chemisch polijsten
Formule: salpeterzuur (15%) + fosforzuur (45%) + water (40%), geniet van 30-60 seconden om microscopische bramen te verwijderen.
Ultrasone reiniging
Parameters: 40 kHz frequentie, neutraal reinigingsmiddel, om resterende deeltjes uit het polijsten te verwijderen.
De oppervlakteafwerking van koperen delen is het resultaat van het gecombineerde effect van materiaaleigenschappen, verwerkingstechnieken, apparatuurnauwkeurigheid en technologieën na de behandeling. Als een professionele fabriek die diep betrokken is op het gebied van hoge precisieproductie, biedt Dahong Precision, met 9 jaar technologische accumulatie, klanten one-stop-oplossingen variërend van materiaalselectie-optimalisatie tot polijsten op nanoschaal. Of u nu geleidingscomponenten op spiegelniveau nodig hebt die voldoen aan RA 0. Begin meteen uw project!
Laten we samen iets buitengewoons maken
Bij Dahong Precision zijn we meer dan alleen een CNC -leverancier, wij zijn uw partner in Precision Manufacturing. Of u nu eenvoudige onderdelen of zeer complexe onderdelen nodig hebt, onze CNC -bewerkingsservices van 3, 4 en 5 leveren de kwaliteit en betrouwbaarheid die u verdient. Neem vandaag nog contact met ons op om uw project te bespreken en erachter te komen hoe we u kunnen helpen uw doelen te bereiken.
